由企业“包袱”向企业“利润”转变!巨化成衢州循环经济平台引擎

来源:衢州新闻网-衢州日报 2019-12-11 07:19

记者 王继红 通讯员 吴建书 吴贤君

“污水处理工段产生的废料,以前要外送到专业公司处理,不仅每月要支付30万元处理费,还浪费了资源。”12月9日,巨化氟化公司杨晓彬介绍,“技改后,每天生成的15吨废料,大多得到循环利用。”

技改中,技术人员调整废料与主原料配比,消除了对加料设备的不利影响,今年8月还上马了自动加料系统,废料成原料,让每吨产品主原料单耗下降0.06%,产品保持了优等品。更可喜的是,物耗能耗每月下降40余万元,曾经的企业“包袱”变成了可观的企业“利润”。

纲举才能目张。巨化集团创新与发展部的马骏介绍,2007年,巨化即获批全国第二批循环经济试点单位,先后摘得全国循环经济标准化试点单位、全国循环经济教育示范基地、中国首家实施二氧化碳排放权交易的氟化工企业等,在全省率先开展静脉产业基地建设,成为衢州循环经济引领者、标准制订者、平台提供者。

以前粉尘漫天,今日成花园工厂。巨化矿制硫酸循环经济标准化体系建设,填补了业内7项标准的空白,实现废水、气、渣的综合循环利用,为行业构建循环经济的技术标准体系、评价体系和标准化发展提供了“巨化模式”。12年来,巨化节约化、资源化利用走在行业前列,其中甲烷氯化物产能和利用率、氢氟酸单耗、二氟一氯甲烷产能和单耗、聚四氯乙烯单耗等指标,均位居行业首位。

厂内的技改还只是企业小循环,目前在巨化已构建产业中循环,厂与厂之间形成共生循环化链网,包括对氟、硫、氯、碳、氢等元素的梯级和循环利用链网,副产物盐酸、氯化氢的交换利用链网,形成“烧碱氢气—环己酮—羟胺—己内酰胺”“硫酸—氢氟酸—含氟化学品”“烧碱氯气—甲烷氯化物—氯乙烯—偏氯乙烯-聚偏氯乙烯”三条主要循环产品链。

资源有限,循环增益,靠科技力量。巨化新材料研究院是省级“首批产业技术创新综合试点”重点单位,在含氟精细品、新型环保制冷剂、高性能氟聚合物等领域多项关键技术取得突破,实现成果转化和国产化应用。食品包装领域用PVDC树脂市场占有率跻身国际前三,第三代制冷剂R134a产品综合竞争力达国际前列。

管廊绵延,巨化公用工程供热供水供气至衢州高新技术产业园区。历时5年的园区循环化改造示范建设,23个项目中巨化占13个,得到了专家的充分肯定。今年衢州高新园区在国家两部委联合验收中,荣获第一名。园区大循环,既是平台又是引擎的巨化,功不可没。

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(来源:衢州新闻网-衢州日报  责任编辑:林敏)

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